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磷化原理:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为

来源:未知作者:admin 更新时间:2019-10-24 11:36
仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。 品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。 脱脂 水洗(溢洗) 除锈 中和水洗 水洗(溢流) 表面调整 磷化 水洗 水洗 干燥。 促进剂浓度:2 ~ 4

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。

  促进剂浓度:2 ~ 4Pt (30℃以下时促进剂点数调整至4Pt,30℃以上时调整至2Pt)

  4、当游离酸度高时,应加中和剂,每降低游离酸度1个点,1000L应加中和剂1L;

  注:① 若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右,可2 ~ 4分钟浸渍成膜;

  由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定各项指标浓度,经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液2.7 ~ 3kg,总酸度上升1个点,游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点。促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。

  在常温低温锌系磷化液中加入多羟基酸、聚磷酸盐等降渣减膜重,加入氟化物抗铝并改善磷化膜结构的均匀性。

  DD-204是我公司新开发的常温磷化产品。本产品区别于其他同类产品的特点在于其超宽的调整范围(中和剂可从0加至0.6%均不影响成膜),处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜,广泛用于各类喷涂底层,与涂层配套具有附着力好,耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为新日本常温磷化技术。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内,使其保持较佳的工作状态。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  由于生产过程中连续使用,致使工作液性能减弱。应检测后根据促进剂消耗情况进行添加,将工作液处理条件调至工作范围之内。

  仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。

  5、当液面下降,应加水和浓缩液,每补加100kg水应加100kg浓缩液;

  脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。

  促进剂由于磷化促进剂主要只有那么几种,按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度,如NO3-促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用,有不少的分支系列。硝酸盐型包括:NO3-型,NO3-/NO2-(自生型)。氯酸盐型包括:ClO3-,ClO3-/NO3-,ClO3-/NO2-。亚硝酸盐包括:硝基胍R-NO2-/ClO3-。钼酸盐型包括:MoO4-,MoO4-/ClO3-,MoO4-/NO3-。磷化分类方法还有很多,如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。

  磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢,配管和泵应为不锈钢。

  脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 磷化

  磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢制,配管和泵应为不锈钢。

  本品是彩色磷化产品系列中处理速度快,成膜耐蚀性佳的型号。常温状态下,经本磷化液处理后工件可在1 ~ 3分钟之内形成致密、均匀的蓝彩膜,该膜层的耐蚀性好、特别适合上喷淋生产线使用,且操作简单方便,安全。

  磷化概述:磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。 磷化原理:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程,称之为磷化。 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电绝缘性等。 磷化分类:按处理温度分:高温型(75-100℃,能耗大,磷化物沉积多,形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃,处理时间5-15min,磷化膜厚度达1-8g/㎡)、低温型(30-50℃)和常温型(10-30℃,节省能源,使用方便,除加氧化剂外还加促进剂,能耗小,但溶液配制较复杂,膜厚度达0.2-7g/㎡)。 按磷化液成分分:锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。 按磷化处理方法分:化学磷化、电化学磷化。 按磷化膜质量分:重量级(膜重7.5g/㎡以上)、次重量级(膜重4.6-7.5g/㎡)、轻量级(膜重1.1-4.5g/㎡)和次轻量级(膜重0.2-1g/㎡)。 按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途: 涂装前磷化的作用:增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。 非涂装磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理,可提高工件的耐磨性。 磷化用途:磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。 磷化的必要性:钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是绝对不可缺少的。 在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂, 就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。 目前,国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化,存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以上问题,常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗,还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。 基于上述原因我公司研究生产的常温锌锰系磷化液、常温铁系磷化液(粉)等产品有效地满足了常温磷化的工艺要求。该类磷化产品在使用过程中性能稳定、操作方便、调整简单、常温应用、节省能源、用量少、处理面积大、成本低,形成的磷化膜致密、均匀,附着力好,耐蚀力强。

  6、生产一阶段,槽液各项指标都在范围之内仍做不好,说明槽液已经老化,这时槽液应更换。

  品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l NaOH溶液,氨基磺酸,蒸馏水。

  磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,早的可靠记载是英国CharlesRoss于1869年获得的(B.P.No.3119)。从此,磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,有了许多重大的发现。一战期间,磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国let将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的ParcoPower配制磷化液,克服T许多缺点,将磷化处理时间提高到lho1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展,即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后,磷化技术很少有突破性进展,只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前,磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。

  1、当游离酸度低时,应补充磷化浓缩液,每提高游离酸度1个点,1000L槽液应补加磷化浓缩液10kg;

  一般常温低温型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-促进剂体系较好,不仅成膜速度快,磷化膜形成结晶细密,促时剂主体NO2-测定非常方便,以致槽液管理简单,不易出现问题。需经常补加促进剂,有时每隔几小时补一次或有时每班、每天补一次。对NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有机硝基物促进剂体系,它虽不需要经常补加,但由于主促进剂ClO2-、有机硝基物的测定比较复杂,在实际应用中当出现促进剂过量或不足时槽液会变成深棕色,使总酸度、游离酸度的化验带来不便,并且这类促进剂体系成膜速度也快。因此推荐采用NO2-为主体 的促进剂体系。在常温低温锌系磷化液中由于有大量的氧化性促进剂,因此槽中Fe2+不会积累,并被氧化成为Fe3+而形成磷酸铁沉渣。

  本品在常温条件下使用,可作为冰柜、冰箱、洗衣机、空调、仪器仪表、自行车、摩托车、灯具等产品的金属外壳的涂装前磷化。可与烤漆、喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺配套。本品在使用过程中无需单独添加促进剂,操作方便,管理简单,磷化液中不含毒性大、稳定性差、污染环境的亚硝酸盐,故磷化液稳定性好,使用寿命长,磷化膜呈灰色,膜致密、均匀、挂灰少。与涂层的结合力增强,耐蚀力也大大提高。

  由于连续处理过程中浓度不断变化,所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态,一般每处理1200m2时则必须进行添加,添加量为每次 20公斤左右。

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